鑄造設(shè)備的維修管理，更為重要。據(jù)不統(tǒng)計(jì)，單從造型線的生產(chǎn)率來說，進(jìn)口造型線的實(shí)際生產(chǎn)率一般在設(shè)計(jì)能力的90%左右，國產(chǎn)造型線一般在70%左右，但從整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)來說，進(jìn)口造型線的實(shí)際生產(chǎn)率一般在名義生產(chǎn)率的80%左右，國產(chǎn)造型線一般在55%左右，造成這種結(jié)果的主要原因除了各工部不匹配外，還有設(shè)備故障率高。再好的設(shè)備，也有故障的時(shí)候，更何況結(jié)構(gòu)復(fù)雜、關(guān)聯(lián)密切的鑄造設(shè)備，因此，如果維修管理跟不上，必然影響鑄造設(shè)備的開動(dòng)率。

隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備自動(dòng)化程度不斷提高，新設(shè)備逐漸涌現(xiàn)，對維修人員專業(yè)知識的要求也越來越高，因此，要求鑄造企業(yè)必須有一支專業(yè)知識全面、維修技能強(qiáng)和維修工具齊備的隊(duì)伍。但對于中小鑄造企業(yè)來說，不可能容納眾多的維修專家來應(yīng)付設(shè)備的維修維護(hù)。一些鑄造企業(yè)就將設(shè)備維修的任務(wù)委托給安裝公司進(jìn)行，目前這方面的業(yè)務(wù)已經(jīng)占到該公司業(yè)務(wù)的三分之一。鑄造造型機(jī)生產(chǎn)廠家認(rèn)為鑄造設(shè)備使用一段時(shí)間后會(huì)很臟，運(yùn)行時(shí)噪音也較大，很多企業(yè)正式員工一般不愿意到這些設(shè)備旁邊，更不愿意對這些設(shè)備進(jìn)行維修，因此，造成這些設(shè)備有一些小問題時(shí)沒人發(fā)現(xiàn)，等到問題嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成長時(shí)間停產(chǎn)，影響整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)環(huán)境，更典型的是除塵設(shè)備，新建鑄造項(xiàng)目沒有一個(gè)除塵效果不好的，但往往使用一段時(shí)間后就會(huì)效果明顯下降，其主要原因是除塵管道積灰無人清理，布袋無人更換。打開的除塵管道四分之三的面積都是灰塵，除塵器的布袋幾年都不更換一次。鑒于這種情況，近年來出現(xiàn)一些企業(yè)干脆把除塵器的維護(hù)保養(yǎng)直接委托給設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行，要求必須到達(dá)一定指標(biāo)、定期維護(hù)和保養(yǎng)，實(shí)施效果相當(dāng)不錯(cuò)。

對于維修人員，要掌握一般的維修技能，比如某一天系統(tǒng)壓力突然變低了，而液壓泵卻沒有問題，這時(shí)就要考慮是否系統(tǒng)漏油或某處串油了，如油箱的油沒有明顯下降，就可以基本確定是某處串油了，經(jīng)過自動(dòng)鑄造造型機(jī)生產(chǎn)研發(fā)專家中鑄機(jī)械的多年實(shí)踐，檢查的基本方法是：沿著液壓系統(tǒng)的各個(gè)閥箱“先聽后摸”，如果聽到有油流動(dòng)的聲音，再用手摸一下閥體或管道，感到發(fā)燙，基本上就可確定本回路產(chǎn)生了液壓短路，再分析檢查產(chǎn)生短路的元件，就很方便了。鑄造設(shè)備有些部件很重，在進(jìn)行維修時(shí)，吊裝很困難。對于這種需要經(jīng)常維修且很重的部件，要制定專門的維修方案，部件上邊可以在平臺(tái)上設(shè)置專門的吊裝孔，吊裝物件可以采用專門的工裝。再如對于閥類零件的維修、清理，拆裝時(shí)要規(guī)定：拆前做標(biāo)記，裝時(shí)要分步檢查。避免裝錯(cuò)或裝反，維修時(shí)決不允許戴手套操作等。