熔模精密鑄造中影響鑄件尺寸精度的因素有哪些？
鑄件尺寸精度是鑄件質(zhì)量的重要考量依據(jù)，采購商對于鑄件的質(zhì)量有著嚴格的要求。要想生產(chǎn)出精度高、質(zhì)量好的鑄件，鑄造企業(yè)必須要對影響鑄件尺寸精度的因素了如指掌。
熔模精密鑄造中影響鑄件尺寸精度的因素有哪些？
鑄件尺寸精度受鑄件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多種因素的影響。
1、澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大；澆注溫度低，收縮率小，因此澆注溫度應適當。
2、鑄件結(jié)構(gòu)的影響：（1）鑄件壁厚，收縮率大；鑄件壁薄，收縮率��；（2）自由收縮率大，阻礙收縮率小。
3、制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10－6/℃，因此，可以忽略不計。
4、型殼的焙燒：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此，也可以忽略不計。
5、材質(zhì)的影響：（1）材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大；（2）常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K＝（LM-LJ）/LJ× LM—型腔尺寸；LJ—鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
6、精密鑄造制模對鑄件線收縮率的影響：
（1）蠟模徑向（受阻）收縮率僅為長度方向（自由）收縮率的30－40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響。（更佳射蠟溫度為57－59℃，溫度越高收縮越大。）
（2）蠟（模）料的線收縮率約為0.9－1.1%；
（3）熔模存放時，將進一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定；
（4）射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度更明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模更終尺寸的影響很小。
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